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裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法,是當(dāng)今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術(shù)方法,能有效的回收油泥里的石油資源,而且還不容易產(chǎn)生二次污染物,從而實(shí)現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃,根據(jù)油泥類型的不同出油率大概15-50%,所得熱解油的化學(xué)組成與柴油相似,可以回收利用。 本廠生產(chǎn)的油泥裂解設(shè)備,克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關(guān),另外設(shè)備配有尾氣燃燒再利用裝置,環(huán)保的同時節(jié)省燃料。并且確保無三廢排放。設(shè)備以燃料天然氣為例(也可以用裂解油),設(shè)備配有除塵器,氣體排放確保達(dá)標(biāo),整個冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水,不排放廢水;廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理,可以達(dá)到政府要求的排放標(biāo)準(zhǔn),每噸一般會有補(bǔ)貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價值講,裂解設(shè)備很好的解決了垃圾污染問題,不會造次二次污染。在決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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一、項(xiàng)目可行性分析:
隨著社會高速發(fā)展,石油資源對工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展起著非常重要的作用,但是在石油勘探、開采、煉制、清罐、儲運(yùn)過程中,由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因,大量原油或成品油與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。其油份存在于多種形態(tài)的混合物之中不能被直接回收,從而形成高度危險污染物“含油污泥”,對環(huán)境造成不可逆的危害。
根據(jù)來源不同,油泥主要分為:1.開采產(chǎn)生污油泥: 鉆井開采; 廢棄的鉆井泥漿和鉆井巖屑等;2.油品運(yùn)輸、 儲存產(chǎn)生污油泥: 儲油罐、 儲水罐、 容器等;3.油品加工產(chǎn)生三泥: 隔油池底泥、 浮選浮渣和剩余活性污泥。
裂解技術(shù)是一種有效的油泥處理方法,是當(dāng)今普遍使用于油泥無害化處理的一種新型的技術(shù)方法,能有效的回收油泥里的石油資源,而且還不容易產(chǎn)生二次污染物,從而實(shí)現(xiàn)了油泥的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用; 油泥的熱解終溫為550℃,根據(jù)油泥類型的不同出油率大概15-50%,所得熱解油的化學(xué)組成與柴油相似,可以回收利用。 本廠生產(chǎn)的油泥裂解設(shè)備,克服了以往油泥粘壁的技術(shù)難關(guān),另外設(shè)備配有尾氣燃燒再利用裝置,環(huán)保的同時節(jié)省燃料。并且確保無三廢排放。設(shè)備以燃料天然氣為例(也可以用裂解油),設(shè)備配有除塵器,氣體排放確保達(dá)標(biāo),整個冷卻系統(tǒng)循環(huán)用水,不排放廢水;廢渣因經(jīng)過幾百度的高溫處理,可以達(dá)到政府要求的排放標(biāo)準(zhǔn),每噸一般會有補(bǔ)貼1000-3000元不等。而從產(chǎn)品的品質(zhì)和價值講,裂解設(shè)備很好的解決了垃圾污染問題,不會造次二次污染。在決問題的同時也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
二、系統(tǒng)組成及工藝原理簡述:
該系統(tǒng)以加熱主機(jī)為核心,包括主機(jī)系統(tǒng)煙塵凈化系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),油品收集系統(tǒng),可燃廢氣回收系統(tǒng)。
首先,將被處理的油泥經(jīng)無軸螺旋輸送機(jī)或泵體(根據(jù)油泥的流動狀態(tài)而定)輸送至主機(jī)內(nèi)部,密閉爐門,隨著爐膛加熱,油泥在主機(jī)內(nèi)部逐漸被分解,鑒于油泥具有粘度高,易結(jié)焦粘壁的特性,主機(jī)內(nèi)部設(shè)計有防結(jié)焦裝置,利用刮板抄板的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)滑動摩擦解決了粘壁情況,防止設(shè)備每要幾天就要人工清理結(jié)焦。
油泥中的石油烴成分被高溫分解后,形成高溫蒸汽進(jìn)入分氣包,降凝部分重油成分以及機(jī)械雜質(zhì),隨后進(jìn)入冷卻系統(tǒng),高溫油蒸汽冷卻后產(chǎn)生油液,被集中收集至油品回收系統(tǒng)內(nèi),在此過程中產(chǎn)生的常溫常壓下不可被液化的可燃廢氣經(jīng)過可燃廢氣回收系統(tǒng)回收至爐膛,供給主機(jī)加熱使用。
在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵處理系統(tǒng)處理,煙塵處理系統(tǒng)中包含堿性水,高壓霧化噴頭,及鮑爾磁環(huán)等材料,達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)由煙管排放,以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
通過密閉環(huán)境的高溫裂解,將油泥中的有效油分分離出來,進(jìn)行回收,然后,高溫?zé)o氧環(huán)境下,殘?jiān)暮土靠刂圃?‰以下(實(shí)測為63ppm),完全達(dá)到環(huán)保要求。
三、工藝流程:
第1步:上料 ---- 根據(jù)油泥的成因或存在狀態(tài),液態(tài)或固液混合油泥可以使用吸漿泵注入到反加熱主機(jī)內(nèi),固態(tài)可以使用無軸螺旋上料器進(jìn)入到加熱主機(jī)內(nèi),上料結(jié)束后關(guān)閉上料門。
第2步: 加熱 ---- 可使用天然氣和不凝氣對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱,加熱約2小時左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。
第3步:不凝氣處理 ---- 伴隨油一起流入油罐的有不凝氣(C1-C4組分),這部分不凝氣體通過2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里,通過燃燒機(jī)充分燃燒掉,同時也可以節(jié)省了很大一部分燃料。
第4步:煙塵處理 ---- 通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵,由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理,處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣, 然后水蒸氣會進(jìn)入工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理,確保出來的煙塵排放達(dá)到煥白要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第5步:出渣 ---- 反應(yīng)釜溫度降至80度以下后,打開出渣門,連接自動出渣機(jī)開始出渣,排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲渣倉,確保出渣過程無塵。
四、設(shè)備特點(diǎn)及其優(yōu)勢:
1. 一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,整體性完整,安全性有保證。設(shè)備主體采用標(biāo)準(zhǔn)Q345R專用鍋爐鋼板(耐高溫耐氧化合金鋼)耐氧化,耐腐蝕,具有壽命長,安全等特點(diǎn)
2. 設(shè)備采用專用防結(jié)焦結(jié)構(gòu),很大的解決了油泥在裂解過程中結(jié)焦又不便于清潔的現(xiàn)狀。
3. 主機(jī)采用了外齒圈轉(zhuǎn)動,此外齒圈一次形成,堅(jiān)固耐用,比市場上采用銷釘銷套式傳動更加平穩(wěn),避開了銷釘銷套傳動因傳動齒配合不均勻,造成的主機(jī)電機(jī)及減速機(jī)損壞的情況,保護(hù)主機(jī)電機(jī)及減速機(jī),延長其使用壽命。
4. 主機(jī)焊接采用的是(自動埋弧機(jī)焊接),焊接一次成型,均勻飽滿
5. 冷卻系統(tǒng)包括:冷卻管道,分氣包,冷卻池等組成,具有冷卻面積大,冷卻效果好,集油率高等特點(diǎn)
6. 裂解后的廢渣可達(dá)到環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)--2‰的含油率。
以上均為設(shè)備和工藝簡單描述,如想詳細(xì)了解可直接聯(lián)系公司。